Nei it foltôgjen fan it basiswurk fan telefoanyske werombesites, lit ús it standerdisearre tsjinstproses leare dat faaks brûkt wurdt foar klantreparaasje en ûnderhâld fanlucht compressors, dat is ferdield yn njoggen stappen.
1. Werombesites om proaktive ûnderhâldsfragen fan klanten te krijen of te ûntfangen
Troch records foar werombesyk fan klanten, of pro-aktive ûnderhâldsfersiken fan spesjalisten fan klanttsjinsten ûntfongen troch klanten, en relevante ynformaasje opnimme, lykaslucht compressorapparatuer model, fout beskriuwing, kontakt ynformaasje, oankeap tiid, etc.
De opfangspesjalist moat de ynformaasje fuortendaliks feedback jaan oan 'e behearôfdieling en de korrespondearjende ûnderhâldsingenieurs regelje neffens it skema om te soargjen dat se de taak sa gau mooglik kinne ferwurkje.
2. Online pre-fault diagnoaze
Nei ûntfangst fan ûnderhâld wurk ynstruksjes, ûnderhâld yngenieurs fierder befêstigje de fout situaasje mei klanten en meitsje tsjinst ferplichtings te helpen klanten ferminderjen stress en eangst sa gau mooglik.
3. Rush nei de klant syn site foar fierdere diagnoaze
Ûnderhâld yngenieurs komme by de klant syn produkt gebrûk site, brûke profesjonele apparatuer en ark om te diagnostearjen fouten, en analysearje de oarsaak en omfang fan de fout.
4. Bepaling fan ûnderhâld plan
Op grûn fan 'e resultaten fan' e foutdiagnoaze en oerlis mei de oanbelangjende ferantwurdlike persoanen fan 'e klantienheid, bepaalt de ûnderhâldsingenieur in praktysk en detaillearre ûnderhâldsplan, ynklusyf fereaske materialen, stappen fan ûnderhâldsproses, en tiid nedich om de tsjinst te foltôgjen.
Opmerking: It ûnderhâldsplan soarget foar neilibjen fan ûnderhâldsnoarmen en behoeften fan klanten.
5. Útfiering fan ûnderhâld tsjinsten
Neffens it ûnderhâldsplan ferwiist de ûnderhâldsingenieur nei de behearsregels foar ûnderhâldswurkproses formulearre troch de fabrikant, ymplementearret se strikt, nimt oerienkommende ûnderhâldsmaatregels, en reparearret of ferfangt defekte dielen. Tidens it ûnderhâldsproses is it needsaaklik om te soargjen dat de operaasje standerdisearre, feilich en betrouber is, en de ûnderhâldsfoargong op 'e tiid mei klanten wurdt kommunisearre, en alle prosessen moatte op 'e tiid wurde ynformearre oan klanten.
6. Post-foltôging kwaliteit ynspeksje en testen
Nei delucht compressorûnderhâld is foltôge, de yngenieur foar ûnderhâld moat kwaliteitsynspeksje en strikte testen útfiere om te soargjen dat de apparatuer normaal funksjonearret, de prestaasje-yndikatoaren foldogge oan de noarmen, en de wurktastân normaal is. As d'r gjin kwalifisearre items binne, moat de ûnderhâldsingenieur de oarsaak fan it probleem folgje en op 'e tiid korreksjes meitsje oant de apparatuer folslein foldocht oan' e kwaliteitseasken en de wurkeasken fan 'e klant op it plak.
7. Underhâld records en rapporten
Underhâldsingenieurs moatte de detaillearre ynformaasje fan elk ûnderhâld sekuer opnimme, ynklusyf ûnderhâldsdatum, ûnderhâldsynhâld, brûkte dielen, ensfh.
Ûnderhâld records moatte ek befetsje in rapport oer ûnderhâld resultaten, ynklusyf ynformaasje lykas de oarsaak fan it mislearjen, reparaasje metoade en tiid bestege.
Alle ûnderhâld records en rapporten moatte wurde bewarre yn in unifoarme databank en reservekopy en argivearre regelmjittich.
8. Klanttefredenheid evaluaasje & feedback rekord
Nei't elk wurk fan ûnderhâldstsjinst is foltôge, sil feedback oan 'e klant wurde jûn op basis fan' e oanbelangjende ûnderhâldsrecords en rapporten, in klanttefredenheidsûndersyk sil wurde útfierd, en relevante ynformaasje oer klantmiening sil wurde opnommen en werombrocht.
9. Ynterne resinsje en opname memo's
Nei it weromkommen, meitsje op 'e tiid in rapport oer it wurk fan' e reparaasje- en ûnderhâldstsjinst, meitsje in rekordmemo yn it systeem, en ferbetterje it "Klantbestân".
Post tiid: okt-16-2023
